通过自主研发不锈钢锅具自动化生产线、实施信息化管理等重要举措，凌丰集团推动市场深耕细作、设计贴牌、特色品牌和强厂战略，加快产业优化升级，由简单代工型向科技型、设计创新型、国际型企业升级。

  在人们的印象中，不锈钢餐厨具行业是传统的劳动密集型产业。由于产品类型众多、工艺技术繁琐，生产的自动化貌似遥不可及。但是，这样的情形却在近年来得到了突破。

  9月22日，《小康》杂志记者来到位于广东省云浮市新兴县的广东凌丰集团股份有限公司（以下简称“凌丰集团”）不锈钢制品自动生产线现场，只见工业机器人正忙碌并利索地对不锈钢原料进行冲切、抛光、清洗、烘干等。整一个完整的过程，技术工人只需管理和配合工业机器人，过去的脏活、累活都让工业机器人代劳了。

  “特别是抛光这个流程，过去人工操作不但会弄得满身灰尘，且时间很长。但现在工业机器人进行抛光，省时省力之余还标准化程度高，质量也更稳定。”凌丰集团董事长、总裁，中国五金制品协会烹饪器具分会副理事长叶灿雄介绍。据悉，自动化生产线天才能制造成型的不锈钢厨具，如今只需要2个小时就能完成。

  创建于1993年的凌丰集团是一家主要以不锈钢系列餐厨具研发设计、生产制造、出口贸易和品牌营销为一体的民营高新技术企业。不锈钢餐厨具出口额10多年位居国内首位，是国内不锈钢餐厨具制品行业的有突出贡献的公司和全球不锈钢餐厨用品的主要供应商之一。其中，凌丰集团工业设计中心是行业内首家国家级设计中心，被认定为首批国家级知识产权优势企业。

  今年新型冠状病毒肺炎疫情在全球持续蔓延，凌丰集团却呈现暴发式增长的发展形态趋势。多个方面数据显示，1-8月实现产值14.13亿元，同比增长40%，其中制造业产值13.35亿，同比增长68%；出口货物9.4亿元，同比增长60%，均创造历史上最新的记录。“若不是自动化生产线的生产效率提高，凌丰集团接了单也很难完成。可见自动化生产对行业未来发展的重要性。”叶灿雄说。

  近年来，凌丰集团坚持创新驱动推动转变发展方式与经济转型，率先在不锈钢制品行业探索“互联网+先进制造”模式，以科学技术创新和信息化技术赋能传统产业，为企业新一轮发展注入内生动力，让传统产业迸发新动能，进一步培育新的产业链，实现不锈钢餐厨具制品行业供给侧结构性改革的新突破。

  转变并不是一蹴而就，究竟是什么原因让作为传统制造业的凌丰集团决定创新驱动发展，力争由劳动密集型向人机一体化智能系统型升级，走高质量发展之路？记者通过调查了解到，凌丰集团作为传统不锈钢餐厨具制造业代表性企业，随着劳动力成本一直上升、同质化竞争日趋激烈等因素影响，传统的生产模式制约了公司的可持续发展，经过对国内外经济发展形势以及不锈钢餐厨具行业发展的新趋势的深入分析，认为唯有变革才能谋求突破。

  凌丰集团已建成投产 8 条“四化”生产线，投入到正常的使用中工业机器人 700 多台套。

  “其实早在13年前凌丰就开始谋划企业的转型升级”叶灿雄说，公司于2007年提出了“两个转变、三个重点”的未来发展的策略，以科研创新打造凌丰特色新型工业化的核心竞争力。

  “一开始我决定要研发自动化生产线的时候，很多老员工实际上并不都支持。有的人觉得要花费大量金钱研发不值得；有的人也害怕机器代替人力后，自己的岗位会保不住……面对这些压力，我还是决定要把自动化生产线的研发提上日程。”叶灿雄回忆道。

  2010年，叶灿雄决定投入3000多万元，成立专业方面技术研发攻关团队。2016年1月，自主研发设计、自行安装调试的不锈钢锅具自动化生产线建成并顺利投产。这是国内不锈钢制品行业第一条直列式自动化生产线。

  目前，凌丰集团已建成投产8条“四化”生产线%、单位成本下降8%，产品质量档次和稳定能力大幅提升。

  “自动化生产之后，我们对原来的老员工做培训，让他们从普通工人变成技术工人。现在，他们要管理和控制工业机器人，工资比以前更高了。那些原本对自动化生产线没有信心的老员工也转变了思想，并享受了自动化生产的好处。”叶灿雄说。

  凌丰集团还充分的利用产业优势，投资5亿多元建设占地300亩产业升级基地，通过自主研发不锈钢锅具自动化生产线，全力推动市场深耕细作、设计贴牌、特色品牌和强厂战略，加快产业优化升级，由简单代工型向科技型、设计创新型、国际型企业升级。

  智能化应具有3个特征，即自动化、信息化和网络化。而工业网络站点平台是推动制造业与互联网融合的重要工具，凌丰集团的生产线除了自动化以外，信息化也是一大亮点。

  记者来到凌丰新成厂人机一体化智能系统中控中心，只见工作人员通过在终端上进行简单的触控，即可下达生产指令到产线设备，产线技工根据指令安装模具、调试设备组织生产。生产完成后中控系统自动下达停机指令给设备停机并切换订单，通过工业网络技术实现人与机器的对话，设备与设备的对话，形成了凌丰的“工业大脑”。

  “不只可看到订单的完成程度，还可看到故障情况。”凌丰新成分厂行政部常务副经理叶鹏介绍，以前机器故障都是工作人员逐层传递。现在如果某台机器出现一些明显的异常问题，设备会自动上报错误代码，修东西的人直接根据错误代码就能知道机器故障问题出在哪里，并对机器直接做维修，效率提高40%以上。

  另外，过去传统供应商采购订单下单、货品入库需要经过至少4个工作程序。但现在供应商只需要登录凌丰集团的供应链协同平台就可以直接接单生产，货品入库时只需要扫描送货单二维码即可录入货品入库信息，非常大程度上减轻了工作人员的工作强度，也使得物料采购更加快捷。

  未来，凌丰集团将以自主研发的核心生产技术加快新型工业化建设，加大力度开展“千人计划”（三年应用1000台机器人）、工业互联网（工业大脑）项目等新一轮转型升级行动，推进自动化智能制造系统向更高层次改造升级。

  （《小康》•中国小康网 独家报道） 本文刊登于《小康》2020年10月中旬刊